Le abitudini alimentari e lo stile di vita stanno cambiando. Attrezzature che garantiscono prestazioni e qualità del cibo prodotto, sono indispensabili per gestire al meglio l’attività nella ristorazione moderna. Per rispondere a questa esigenza Nextor ha creato le Stazioni ad Alta Produttività, realizzando una gamma di prodotti rivoluzionari, macchine specialistiche costruite per durare nel tempo ed offrire alti margini di redditività.
Impianti collegati in rete
Performance e bassi consumi non sono tutto, potete ottenere ancora di più dagli impianti Nextor. La massima efficienza sono i collegamenti intelligenti da remoto che velocizzano le diagnosi e potrebbero perfino evitare l’intervento di assistenza di un tecnico. Potete così concentrarvi su ciò che conta veramente per voi.
Massima produttività e minimi consumi
Il sistema D.E.SA. (Dynamic Energy Saving) analizza le reali necessità di energia delle apparecchiature gestendo singolarmente ogni funzione in base alle reali necessità. Il sistema controlla inoltre che l’insieme delle macchine non superino il valore di energia per il quale è stato programmato.
Controllo di uniformità di cottura e stabilità di temperatura
L’ M.B.S. (Multi Block System) è un sistema di gestione del fry top che assicura uniformità di cottura e stabilità di temperatura ripartendo le zone interessate dal prodotto, garantendo così il controllo dei consumi energetici.
Lunga vita alla qualità dell’olio
Grazie al D.M.C. (Dynsmic Melting Control) l’apparecchiatura riconosce la tipologia di olio utilizzato, garantendo sempre il massimo risultato e il minimo degrado. I controlli elettronici monitorano costantemente le temperature all’interno della vasca, gestendo al meglio il progressivo riscaldamento iniziale e le temperature durante l’utilizzo. Il sistema aumenta la durata dell’olio e ne preserva le qualità nel tempo.
Migliore qualità del fritto con minor cambio dell’olio
Monitorando il processo di cottura l’O.S.C. (Oil Safety Control) filtra, in modo automatico e quando necessario, parte dell’olio all’interno della vasca riducendo al minimo le sostanze in sospensione e migliorando la qualità del risultato.
L’acqua è un bene prezioso
Quantità e temperatura dell’acqua sono realizzate dal controllo W.S.S. (Water Saving System) che gestisce in automatico il carico in funzione alle necessità, riducendo il consumo d’acqua fino al 30% rispetto alle tecnologie tradizionali.
Stazioni Alta Produttività
Le abitudini alimentari e lo stile di vita stanno cambiando. Attrezzature che garantiscono prestazioni e qualità del cibo prodotto, sono indispensabili per gestire al meglio l’attività nella ristorazione moderna. Per rispondere a questa esigenza Nextor ha creato le Stazioni ad Alta Produttività, realizzando una gamma di prodotti rivoluzionari, macchine specialistiche costruite per durare nel tempo ed offrire quel margine di redditività non facile da ottenere e controllare.
Stazione di Frittura
La gamma di friggitrici HP-F elettriche è stata concepita per lavorare in modo costante e con l’obbiettivo di ridurre al minimo l’incidenza del fattore umano. Programmi, tempi e temperature sono gestite in automatico e personalizzabili in ogni momento per modificare le cotture inserite a sistema. Il processo di filtraggio avviene automaticamente a 175°C e impiega solo 4 minuti per completare il ciclo di pulizia dell’olio e della vasca.
Le friggitrici sono disponibili ad 1, 2 o 3 vasche con capienza di 10lt, 20lt e 40tl. Grazie alla gestione avanzata del software, è possibile friggere cibi con cicli di cottura diversi all’interno della stessa vasca. Questo è il modo migliore per essere flessibili durante il servizio ottimizzando i costi e aumentando i profitti.
Eccellenza della pietanza
Il fritto è croccante, asciutto e genuino, essenziale per garantire la soddisfazione del cliente. Come previsto dal regolamento UE 2017/2015, la temperatura massima dell’olio è consigliata a 175°C. Questo contiene formazione di eventuali composti dannosi per la salute.
Risultati costanti
Il fritto è eccellente dal primo all’ultimo cesto, anche durante elevate produzioni. Il processo di cottura automatico permette di ottenere sempre gli stessi risultati, a prescindere dai volumi introdotti e dalla professionalità dell’operatore.
Risparmio olio
Melting dinamico e filtraggio allungano considerevolmente la vita utile dell’olio. Grazie a sistemi di riscaldamento e filtraggio all’avanguardia, l’olio non è mai stressato dalle temperature e viene ripulito dalle sostanze dannose. Questo porta ad allungarne la vita utile fino anche a tre volte rispetto allo standard. Ciò significa minore consumo e maggior risparmio.
Pulizia rapida
La pulizia della friggitrice è un’operazione sgradita agli operatori, specialmente se devono eseguirla a tarda notte dopo un servizio impegnativo. La procedura automatica di pulizia della vasca è eseguita con l’olio a temperatura di cottura e permette di mantenere efficiente la macchina, salvaguardando l’olio, senza dispendio di tempo, energie e senza rischi per l’operatore.
Risparmio energetico
La friggitrice consuma l’energia in maniera proporzionale a quanto si produce. Il risparmio energetico integrato regola in consumo della friggitrice in funzione dei volumi di prodotto introdotti. Il consumo è proporzionato alle ore di attività e temperatura impostata.
Il sistema D.E.SA. (Dynamic Energy Saving) analizza le reali necessità di energia delle apparecchiature gestendo singolarmente ogni funzione in base alle reali necessità. Il sistema controlla inoltre che l'insieme delle macchine non superino il valore di energia per il quale è stato programmato.
Grazie al D.M.C. (Dynamic Melting Control) l’apparecchiatura riconosce la tipologia di olio utilizzato, garantendo sempre il massimo risultato e il minimo degrado. I controlli elettronici monitorano costantemente le temperature all’interno della vasca, gestendo al meglio il progressivo riscaldamento iniziale e le temperature durante l’utilizzo. Il sistema aumenta la durata dell’olio e ne preserva le qualità nel tempo.
Monitorando il processo di cottura l’O.S.C. (Oil Safety Control) filtra, in modo automatico e quando necessario, parte dell’olio all’interno della vasca riducendo al minimo le sostanze in sospensione e migliorando la qualità del risultato.
Controllo uniformità e stabilità di temperatura
L’ M.B.S. (Multi Block System) è il sistema di gestione del fry-top che assicura uniformità di cottura e stabilità di temperatura ripartendo le zone interessate dal prodotto, garantendo così il controllo dei consumi energetici.
Stazione Fry-Top
La piastra è in acciaio inox con superficie di cottura in AISI 316L. La finitura super mirror è eseguita meccanicamente e rende la superficie extra liscia, la più facile da pulire. E’ disponibile inoltre la versione con zona rigata. La struttura è completamente in acciaio inox AISI 304, disponibile in 3 dimensioni in larghezza. Il fry-top à anche posizionabile su base refrigerate o neutra.
L’omogeneità di cottura è perfetta perché la distribuzione del calore sulla piastra di cottura dei cibi è uniforme. Non è necessario spostare gli alimenti dai punti più freddi a quelli più caldi. Anche con carichi importanti la flessione di temperatura è minima. Ciò consente di mantenere le temperature di cottura più basse e garantire una cottura più salubre. La temperatura è regolabile da 0°C a 300°C in modo indipendente e gestita su 2, 3 o 4 zone a seconda della dimensione del modello scelto.
Il canale perimetrale ed il capiente cassetto di raccolta dei grassi permettono di lavorare a lungo anche con alimenti dal grande rilascio di residui. Collegando il fry-top all’impianto idraulico è possibile immettere e scaricare l’acqua per facilitare utilizzo e pulizia.
Stazione di Mantenimento
Dopo la cottura, potrebbe essere necessario mantenere il fritto prima che questo sia consegnato o consumato. Questa macchina, completamente realizzata in acciaio inox AISI 304, consente di mantenerlo a temperatura controllata e ottimale, senza lessarlo o asciugarlo.
Il calore è completamente diffuso all’interno della stazione in modo uniforme.
Stazione di Panatura
La stazione di panatura è concepita per concentrare tutte le cose che devono essere a portata di mano. Un tavolo di panatura, un contenitore farina, una vasca con miscelatore, un impianto di produzione acqua gasata con depuratore.
Struttura molto robusta interamente in acciaio inox AISI 304 è creata per impanare con farina e pane permettendo di ottimizzare lo spazio, ridurre lo spreco di prodotto e risparmiare manodopera.
Stazione di Conservazione
Tavoli ed armadi refrigerati con temperatura positiva -2°+8°C o negativa -18/22°C, sono provvisti di refrigerazione ventilata e sbrinamento automatico. Il controllo è elettronico con display digitale. Gli spessori di isolamento sono 60 e 85 mm.
La struttura interna ed esterna è completamente realizzata in acciaio inox AISI 304 dotata di guarnizioni magnetiche facilmente removibili. Per garantire un utilizzo intensivo mantenendo temperature costanti, l’impianto refrigerante è integrato all’interno della struttura assicurando la diffusione omogenea del freddo.